Газетное производство, комплекс полиграфических процессов, масштабы и характер которых определяются тиражом, объёмом и периодичностью выпускаемых газет.
Особенностями Газетного производства, в отличие от других специализированных полиграфических производств, являются оперативное взаимодействие коллектива редакции и типографии на основе установленного и согласованного производственного графика, использование высокопроизводительного оборудования для выполнения в кратчайшие сроки приема файлов, вывода печатных форм, печатания и экспедирования тиражей газет.
Газеты бывают разных форматов:
- А2
- Формат бумажного листа - 578х420 мм. наиболее распространенный формат
- Формат бумажного листа - 578х400 мм. наиболее распространенный формат
- Формат бумажного листа - 578х350 мм.
- А3
- Формат бумажного листа - 289х420 мм. наиболее распространенный формат
- Формат бумажного листа - 289х400 мм. наиболее распространенный формат
- Формат бумажного листа - 289х350 мм.
- А4
- Формат бумажного листа - 195х275 мм. наиболее распространенный послеобрезной формат
- Формат бумажного листа - 195х265 мм.
БУМАГА
Для печати в типографии применяется бумага, изготовленная из древесной целлюлозы, иногда используют бумагу, в основе которой находится древесная масса.
Характеристики типографской бумаги: белый цвет, она малоклеена, имеет средне или повышенную зольность, гладкая, каландрированная, также встречается высоко каландрированная. Масса составляет 50-70 г/м2.
Назначение – печать продукции содержащей текст и иллюстрации.
Офсетная бумага
Для печати офсетным способом используют бумагу массой 55-65 г/м2. Характеристики офсетной бумаги – высокое содержание целлюлозы (древесной массы), цвет белый, проклеенная, стойкость к механическим повреждениям (пониженная гигроскопичность), имеет машинную гладкость, каландрированная. Используют для печати газет, журналов имеющих как иллюстрации, так и текст.
В группе компаний «Прайм Принт» используется всеми типографиями.
Газетная бумага
Характеристики газетной бумаги – масса 45-49 г/м2, не проклеенная, имеет машинную гладкость, в своем составе содержит древесную массу (основной компонент), также имеет низкую зольность. Способ печати – офсетный.
Используется для печатания газетной продукции.
На сегодняшний день наиболее распространена на рынке газетной продукции.
В группе компаний «Прайм Принт» используется всеми типографиями.
Мелованная бумага
Существует несколько типов мелованной бумаги, например, одно или двух кратного мелования. Один из них – тонкая мелованная бумага, имеющая массу бумага 51-70 г/м2. Используется для печати литературы, содержащей как картинки, так и текст. Способ печати – офсетный, высокая или же глубокая печать. Мелованная бумага имеет пигментированный клеевой верхний слой, который наносится на бумагу, содержащую в себе целлюлозу или древесную массу (является основой для пористой и шершавой поверхности бумаги).
Мелованая бумага придает изданиям более солидный статус, что важно для потенциальных рекламодателей. В группе компаний «Прайм Принт» используется типографиями «Прайм Принт Москва», «Прайм Принт Екатеринбург», «Прайм Принт Новосибирск».
Бумага, поступающая в типографию, проходит температурную акклиматизацию перед подачей в производство. В холодное время года в зависимости от перепада температур на улице и в цехе бумага проходит акклиматизацию до недели. Если не сделать этого, могут быть серьезные проблемы с качеством продукции.
ЗАО «Прайм Принт Екатеринбург» тесно сотрудничает с основными Российскими производителями газетной бумаги: ОАО «Соликамскбумпром», ОАО «Волга», ОАО «Сыктывкарский целлюлозно-бумажный комбинат». На складе типографии определены зоны хранения бумаги в зависимости от форматов ролей, производителя бумаги и принадлежности бумаги заказчику (давальческая бумага) или типографии..
Поступающая бумага проходит входной контроль. При поступлении проверяется целостность упаковки ролей на наличие механических повреждений (бой) и подмочек. При подготовке бумаги к производству наши специалисты проверяют температуру и влажность бумаги, качество намотки ролей.
СТР
Печатные формы изготавливаются по технологии Сomputer–to–Plate (с компьютера на пластину). Изображение с помощью лазера записывается непосредственно на формную пластину. Эта прогрессивная технология получает все большее развитие среди Российских типографий.
Ежедневное взаимодействие заказчика с типографией начинается именно с участка СТР. На сервер типографии поступают файлы полос от заказчика. Далее файлы обрабатываются в системе и в виде разворотов полос появляются на сервере. Заказчик имеет возможность просмотреть обработанные полосы своего издания и «подтверждает» их. Это является сигналом для начала записи изображения на пластину.
Цветное изображение — это последовательное наложение четырех красок друг на друга. Для каждой краски готовится отдельная форма. И задача печатников — на печатной машине совместить все четыре краски и получить четкое изображение на бумаге. Совмещение или приводка красок является одним из важных критериев качества готовой продукции.
Вывод пластин может осуществляться на двух производственных линиях, каждая из которых включает в себя устройство прямого экспонирования пластин от компании «ECRM» (США) и проявочный процессор «Raptor 68 HW Polymer» от «Glunz & Jensen» (Дания). Линии отличаются тем, что экспонирующее устройство на одной из них (основной) оснащено модулем автоматической подачи пластин (модель «NewsMatic»), а на другой (резервной) подача пластин происходит вручную (модель «News»).
Экспонирующие устройства «ECRM NEWS» и «NEWSmatic» – это CTP-аппараты планшетного типа, оборудованные фиолетовым лазером с длиной волны 405 нм. При экспонировании данные устройства обеспечивают линиатуру растра до 150 lpi и разрешение до 2540 dpi. Высокое качество экспонирования обеспечивается улучшенной оптикой и платой линеаризации, что исключает искажение формы растровой точки. Интегрированная система штифтовой приводки являет собой точную копию штифтов печатной машины, гарантируя точное позиционирование изображения на пластине и в печатной машине, что позволяет сократить время приладки. Для компенсации деформации бумажного полотна при газетной печати аппараты способны выполнять масштабирование выводимого изображения в диапазоне от 85% до 110%.
Производительность CTP-аппарата «NEWS» составляет порядка 30 панорамных пластин (формат А1) в час, а «NEWSmatic» порядка 40 пластин в час. После экспонирования пластина при помощи конвейера автоматически передается в проявочный процессор.
Проявочные процессоры «Raptor 68 HW Polymer» от компании «Glunz & Jensen» – это небольшие и высокоэффективные проявочные процессоры для фотополимерных пластин.
Устройства отличаются компактным дизайном, простотой и удобством в обслуживании. В секции предварительного нагрева использована концепция «горячего воздуха», что позволяет добиться равномерного прогрева пластины. Производительность каждого из проявочных процессоров соответствует производительности экспонирующих аппаратов и составляет порядка 40 пластин в час.